作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法 GB 5748-85

為了評(píng)價(jià)作業(yè)場所空氣中粉塵的危害程度，加強(qiáng)防塵措施的科學(xué)管理，保護(hù)職工的安全和健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。
1　術(shù)語
　1.1　作業(yè)場所
　　工人在生產(chǎn)過程中經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)。
　1.2　粉塵
　　懸浮于作業(yè)場所空氣中的固體微粒。
　1.3　粉塵濃度
　　單位體積空氣中所含粉塵的質(zhì)量(mg/m＾3)或數(shù)量 (粒/cm＾3)。本方法采用質(zhì)量濃度。
　1.4　游離二氧化硅
　　指結(jié)晶型的二氧化硅。
　1.5　粉塵分散度
　　各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質(zhì)量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。
　1.6　測塵點(diǎn)
　　受粉塵污染的作業(yè)場所中必須進(jìn)行監(jiān)測的地點(diǎn)。
2　測塵點(diǎn)的選擇原則
　2.1　測塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的工人接塵地點(diǎn)。
　2.2　測塵位置，應(yīng)選擇在接塵人員經(jīng)?；顒?dòng)的范圍內(nèi)，且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。在風(fēng)流影響時(shí)，一般應(yīng)選擇在作業(yè)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)。
　　移動(dòng)式產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，應(yīng)位于生產(chǎn)活動(dòng)中有代表性的地點(diǎn)，或?qū)⒉蓸悠骷茉O(shè)于移動(dòng)設(shè)備上。
3　粉塵濃度的測定方法
　3.1　原理　抽取一定體積的含塵空氣，將粉塵阻留在已知質(zhì)量的濾膜上，由采樣后濾膜的增量，求出單位體積空氣中粉塵的質(zhì)量(mg/m＾3)。
　3.2　器材
　3.2.1　采樣器　采用經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的粉塵采樣器，在需要防爆的作業(yè)場所采樣時(shí)，用防爆型粉塵采樣器，采樣頭的氣密性應(yīng)符合附錄A的要求。
　3.2.2　濾膜　采用過氯乙烯纖維濾膜。當(dāng)粉塵濃度低于50mg/m＾3時(shí)，用直徑為40mm的濾膜，高于50mg/m＾3時(shí)，用直徑為75mm的濾膜。當(dāng)過氯乙烯纖維濾膜不適用時(shí)，改用玻璃纖維濾膜。
　3.2.3　氣體流量計(jì)　常用15～40l/min的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，也可用渦輪式氣體流量計(jì)；需要加大流量時(shí)，可提高到80l/min的上述流量計(jì)，流量計(jì)至少每半年用鐘罩式氣體計(jì)量器、皂膜流量計(jì)或精度為±1%的轉(zhuǎn)子流量計(jì)校正一次。若流量計(jì)有明顯污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗校正。
　3.2.4　天平　用感量不低于0.0001g的分析天平。按計(jì)量部門規(guī)定，每年檢定一次。
　3.2.5　秒表或相當(dāng)于秒表的計(jì)時(shí)器。
　3.2.6　干燥器　內(nèi)盛變色硅膠。
　3.3　測定程序
　3.3.1　濾膜的準(zhǔn)備　用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于天平上稱量，記錄初始質(zhì)量，然后將濾膜裝入濾膜夾，確認(rèn)濾膜無褶皺或裂隙后，放入帶編號(hào)的樣品盒里備用。
　3.3.2　采樣器的架設(shè)　取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，裝入采樣頭中擰緊，采樣時(shí)，濾膜的受塵面應(yīng)迎向含塵氣流。當(dāng)迎向含塵氣流無法避免飛濺的泥漿、砂粒對樣品的污染時(shí)，受塵面可以側(cè)向。
　3.3.3　采樣開始的時(shí)間　連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在作業(yè)開始30min后。陣發(fā)性產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)在工人工作時(shí)采樣。
　3.3.4　采樣的流量　常用流量為15～40l/min。濃度較低時(shí)，可適當(dāng)加大流量，
但不得超過80l/min。在整個(gè)采樣過程中，流量應(yīng)穩(wěn)定。
　3.3.5　采樣的持續(xù)時(shí)間　根據(jù)測塵點(diǎn)的粉塵濃度估計(jì)值及濾膜上所需粉塵增量的zui低值確定采樣的持續(xù)時(shí)間，但一般不得小于10min(當(dāng)粉塵濃度高于10mg/m3時(shí)，采氣量不得小于0.2m3；低于2mg/m3時(shí)，采氣量為0.5～1m3)。采樣持續(xù)時(shí)間一般按式(1)估算；
t≥△m×1000/(C′Q) .......(1)
式中：t—采樣持續(xù)時(shí)間，min；
△m—要求的粉塵增量，其質(zhì)量應(yīng)大于或等于1mg；
C′—作業(yè)場所的估計(jì)粉塵濃度，mg/m3；
Q—采樣時(shí)的流量，1/min。
　3.3.6　采集在濾膜上的粉塵的增量　直徑為40mm濾膜上的粉塵的增量，不應(yīng)少于1mg，但不得多于10mg，直徑為75mm的濾膜，應(yīng)做成錐形漏斗進(jìn)行采樣，其粉塵增量不受此限。
　3.3.7　采樣后樣品的處理　采樣結(jié)束后，將濾膜從濾膜夾上取下，一般情況下，不需干燥處理，可直接放在3.2.4規(guī)定的天平上稱量，記錄質(zhì)量。如果采樣時(shí)現(xiàn)場的相對濕度在90%以上或有水霧存在時(shí)，應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后稱量，并記錄測定結(jié)果。稱量后再放入干燥器中干燥30min，再次稱量，當(dāng)相鄰兩次的質(zhì)量差不超過0.1mg時(shí)，取其zui小值。
　3.4　粉塵濃度按式(2)計(jì)算：
C＝(m2-m1)/Qt×1000 ........(2)
式中：C—粉塵濃度，mg/m3；
m1—采樣前的濾膜質(zhì)量，mg；
m2—采樣后的濾膜質(zhì)量，mg；
t—采樣時(shí)間，min；
Q—采樣流量，1/min
　3.5　本方法為基本方法。如果使用其他儀器或方法測定粉塵質(zhì)量濃度時(shí)，必須以本方法為基準(zhǔn)。
4　粉塵中游離二氧化硅含量的測定方法
　4.1　原理
　　硅酸鹽溶于加熱的焦磷酸，而石英幾乎不溶，以質(zhì)量法測定粉塵中游離二氧化硅的含量。
　4.2　器材
　4.2.1　錐形燒瓶 (50ml)。
　4.2.2　量筒 (25ml)。
　4.2.3　燒杯 (200－400ml)。
　4.2.4　玻璃漏斗和漏斗架。
　4.2.5　溫度計(jì)(0－360℃)。
　4.2.6　電爐 (可調(diào))。
　4.2.7　高溫電爐(附溫度控制器)。
　4.2.8　瓷坩堝或鉑坩堝(25ml，帶蓋)。
　4.2.9　坩堝坩或鉑塵坩堝鉗。
　4.2.10　干燥器(內(nèi)盛變色硅膠)。
　4.2.11　分析天平(感量為0.0001g)。
　4.2.12　瑪瑙研缽。
　4.2.13　定量濾紙(慢速)。
　4.2.14　pH試紙。
　4.3　試劑
　4.3.1　焦磷酸 (將85%的磷酸加熱到沸騰，至250℃不冒泡為止，放冷，貯存于試劑瓶中)。
　4.3.2　氫氟酸。
　4.3.3　結(jié)晶NH4NO3。
　4.3.4　鹽酸。
　　以上試劑均為化學(xué)純。
　4.4　采樣
　　采集工人經(jīng)常工作地點(diǎn)呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為75mm的采樣方法對zui大流量采集0.2g左右的粉塵，或用其他合適的采樣方法進(jìn)行采樣；當(dāng)受采樣條件限制時(shí)，可在其呼吸帶高度采集沉降塵。
　4.5　分析步驟
　4.5.1　將采集的粉塵樣品放在105±3℃烘箱中烘干2h，稍冷，貯于干燥器中備用。如粉塵粒子較大，需用瑪瑙研缽研細(xì)到手捻有滑感為止。
　4.5.2　準(zhǔn)確稱取0.1－0.2g粉塵樣品于50ml的錐形燒瓶中。
　4.5.3　樣品中若含有煤、其他碳素及有機(jī)物的粉塵時(shí)，應(yīng)放在瓷坩堝中，在800－900℃下灼燒30min以上，使炭及有機(jī)物*灰化，冷卻后將殘?jiān)媒沽姿嵯慈脲F形燒瓶中；若含有硫化礦物(如黃鐵礦、黃銅礦、輝鉬礦等)，應(yīng)加數(shù)毫克結(jié)晶NH4NO3于錐形燒瓶中。
　4.5.4　用量筒取15ml焦磷酸，倒入錐形燒瓶中，搖動(dòng)，使樣品全部濕潤。
　4.5.5　將錐形燒瓶置于可調(diào)電爐上，迅速加熱到245－250℃，保持15min，并用帶有溫度計(jì)的玻璃棒不斷攪拌。
　4.5.6　取下錐形燒瓶，在室溫下冷卻到100－150℃，再將錐形燒瓶放入冷水中冷卻到40－50℃，在冷卻過程中，加50－80℃的蒸餾水稀釋到40－45mol，稀釋時(shí)一面加水，一面用力攪拌混勻
　4.5.7　將錐形燒瓶內(nèi)容物小心移入燒杯中，再用熱蒸餾水沖洗溫度計(jì)、玻璃棒及錐形燒瓶。把洗液并倒入燒杯中，并加蒸餾水稀釋至150－200ml，用玻璃棒攪勻。
　4.5.8　將燒杯放在電爐上煮沸內(nèi)容物，趁熱用無灰濾紙過濾(濾液中有塵粒時(shí)，須加紙漿)，濾液勿倒太滿，一般約在濾紙的三分之二處。
　4.5.9　過濾后，用0.1N鹽酸洗滌燒杯移入漏斗中，并將濾紙上的沉渣沖洗3－5次，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應(yīng)為止(可用pH試紙檢驗(yàn))，如用鉑坩堝時(shí)，要洗至無磷酸根反應(yīng)后再洗三次(檢驗(yàn)方法見4.8)。上述過程，應(yīng)在當(dāng)天完成。
　4.5.10　將帶有沉渣的濾紙折疊數(shù)次，放于恒量的瓷坩堝中，在80℃的烘箱中烘干，再放在電爐上低溫炭化，炭化時(shí)要加蓋并稍留一小縫隙，然后放入高溫電爐(800－900℃)中灼燒30min，取出瓷坩堝，在室溫下稍冷后，再放入干燥器中冷卻1h，稱至恒量并記錄。
　4.6　粉塵中游離二氧化硅含量按式(3)計(jì)算：
SiO2(F)＝（m2-m1）/G×100 .......(3)
式中SiO2(F)—游離二氧化硅含量，%；
m1—坩堝質(zhì)量，g；
m2—坩堝加沉渣質(zhì)量，g；
G—粉塵樣品質(zhì)量，g。
　4.7　粉塵中含有難溶物質(zhì)的處理
　4.7.1　當(dāng)粉塵樣品中含有難以被焦磷酸溶解的物質(zhì)時(shí)(如碳化硅、綠柱石、電氣石、黃玉等)，則需用氫氟酸在鉑坩堝中處理。
　4.7.2　向鉑坩堝內(nèi)加入數(shù)滴1：1硫酸，使沉渣全部潤濕。然后再加40%的氫氟酸5－10ml(在通風(fēng)柜內(nèi))，稍加熱，使沉渣中游離二氧化硅溶解，繼續(xù)加熱蒸發(fā)至不冒白煙為止(防止沸騰)。再于900℃溫度下灼燒，稱至恒量。
　4.7.3　處理難溶物質(zhì)后游離二氧化硅含量按式(4)計(jì)算：
SiO2(F)＝（m2-m3）/G×100 .......(4)
式中m3—經(jīng)氫氟酸處理后坩堝加沉渣質(zhì)量，g；
其他符號(hào)表示的含義同式(3)。
　4.8　磷酸根(PO4＾-3)的檢驗(yàn)方法
　4.8.1　原理
　　磷酸和鉬酸按在pH4.1時(shí)，用抗壞血酸還原生成藍(lán)色。
　4.8.2　試液的配制
　4.8.2.1　乙酸鹽緩沖液 (pH4.1)取0.025N乙酸鈉溶液，0.1N乙酸溶液等體積混合。
　4.8.2.2　1%抗壞血酸溶液(保存于冰箱中)。
　4.8.2.3　鉬酸銨溶液　取2.5g鉬酸銨溶于100ml的0.05N硫酸中(臨用時(shí)配制)。
　4.8.3　檢驗(yàn)方法
　4.8.3.1　測定時(shí)分別將4.8.2.2和4.8.2.3兩溶液用4.8.2.1液各稀釋10倍。
　4.8.3.2　取1ml濾液加上述溶液各4.5ml混勻，放置20min，如有磷酸根離子則顯藍(lán)色。
　4.9　本法為基本方法。采用其他方法時(shí)，必須以本方法為基準(zhǔn)。
5　粉塵分散度的測定方法
　5.1　濾膜溶解涂片法
　5.1.1　原理
　　采樣后的濾膜溶解于有機(jī)溶劑中，形成粉塵粒子的混懸液，制成標(biāo)本，在顯微鏡下測定。
　5.1.2　試劑和器材
　5.1.2.1　乙酸丁酯(化學(xué)純)。
　5.1.2.2　瓷坩堝(25ml)或小燒杯(25ml)。
　5.1.2.3　玻璃棒。
　5.1.2.4　玻璃滴管或吸管。
　5.1.2.5　載物玻片(75×25×1mm)。
　5.1.2.6　顯微鏡。
　5.1.2.7　目鏡測微尺
　5.1.2.8　物鏡測微尺
　　以上器材在使用前必須擦洗干凈，避免粉塵污染。
　5.1.3　操作步驟
　5.1.3.1　將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中，用吸管加入1～2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分?jǐn)嚢?，制成均勻的粉塵混懸液，立即用滴管吸取一滴，滴于載物玻片上，用另一載物玻片成45°角推片，貼上標(biāo)簽、編號(hào)、注明采樣地點(diǎn)及日期。
　5.1.3.2　鏡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測定時(shí)，可再加適量乙酸丁酯稀釋，重新制備標(biāo)本。
　5.1.3.3　制好的標(biāo)本應(yīng)保存在玻璃平皿中，避免外界粉塵的污染。
　5.1.3.4　在400～600倍的放大倍率下，用物鏡測微尺校正目鏡測微尺每一刻度的間距，即將物鏡測微尺放在顯微鏡載物臺(tái)上，目鏡測微尺放在目鏡內(nèi)。在低倍鏡下(物鏡4×或10×)，找到物鏡測微尺的刻度線，將其刻度移到視野中央，然后換成測定時(shí)所需倍率，在視野中心，使物鏡測微尺的任一刻度與目鏡測微尺的任一刻度相重合。然后找出兩尺再次重合的刻度線，分別數(shù)出兩種測微尺重合部分的刻度數(shù)，計(jì)算出目鏡測微尺一個(gè)刻度的間距。
　5.1.3.5　分散度的測定
　　取下物鏡測微尺，將粉塵標(biāo)本放在載物臺(tái)上，先用低倍鏡找到粉塵粒子，然后用400－600倍觀察。用目鏡測微尺無選擇地依次測定粉塵粒子的大小，遇長徑量長徑，遇短徑量短徑。至少測量200個(gè)塵粒，按下表記錄，算出百分?jǐn)?shù)。
粉塵數(shù)量分散度測量記錄表
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粒徑，μm │ ＜2 │ 2- │ 5- │ ≥10
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塵粒數(shù)，個(gè) │ │ │ │
──────┼───┼───┼───┼────
百分?jǐn)?shù)，% │ │ │ │
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　5.1.3.6　對可溶于有機(jī)溶劑中的粉
塵和纖維狀粉塵本法不適用。此時(shí)采用自然沉降法。
　5.2　自然沉降法
　5.2.1　原理
　　將含塵空氣采集在沉降器內(nèi)，使塵粒自然沉降在蓋玻片上，在顯微鏡下測定。
　5.2.2　器材
　5.2.2.1　格林沉降器。
　5.2.2.2　蓋玻片(18×18mm)。
　5.2.2.3　載物玻片(75×25×1mm)。
　5.2.2.4　顯微鏡。
　5.2.2.5　目鏡測微尺。
　5.2.2.6　物鏡測微尺。
　5.2.3　操作步驟
　5.2.3.1　將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡，用水沖洗后，再用95%乙醇擦洗干凈。然后放在沉降器的凹槽內(nèi)，推動(dòng)滑板至與底座平齊，蓋上圓筒蓋以備采樣。
　5.2.3.2　采樣時(shí)將滑板向凹槽方向推動(dòng)，直至圓筒位于底座之外，取下筒蓋，上下移動(dòng)數(shù)次，使含塵空氣進(jìn)入圓筒內(nèi)，蓋上圓筒蓋，推動(dòng)滑板至與底座平齊。然后將沉降器水平靜置3h，使塵粒自然降落在蓋玻片上。
　5.2.3.3　將滑板推出底座外，取出蓋玻片貼在載物玻片上，編號(hào)，注明采樣日期及地點(diǎn)。然后在顯微鏡下測量。
　5.2.3.4　粉塵分散度的測量及計(jì)算與5.1.3.5同。GB 5748－85
附錄　A
測塵器材的主要技術(shù)指標(biāo)
(補(bǔ)充件)
A.1　濾膜　濾膜的阻留率，當(dāng)用直徑0.3μm的油霧進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)不小于99%；濾膜的阻力，當(dāng)用20 1/min的流量采樣，過濾面積為8cm2時(shí)，應(yīng)不大于1000Pa；濾膜質(zhì)量的穩(wěn)定性，因大氣中濕度變化而造成濾膜的質(zhì)量變化，應(yīng)不大于0.1%。
A.2　采樣頭的氣密性　將濾膜夾上裝有塑料薄膜的采樣頭放于盛水的燒杯中，向采樣頭內(nèi)送氣加壓，當(dāng)壓差達(dá)到1000Pa時(shí)，水中應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。
A.3　流量計(jì)　流量計(jì)精度為±2.5%。
A.4　抽氣機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100min以上，采樣流量(帶濾膜)應(yīng)大于15l/min，負(fù)壓應(yīng)
大于1500Pa。
　　
附　錄　B
工廠測塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
B.1　測塵點(diǎn)
　B.1.1　一個(gè)廠房內(nèi)有多臺(tái)同類設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，三臺(tái)以下者選一個(gè)測塵點(diǎn)，四臺(tái)至十臺(tái)者選兩個(gè)測塵點(diǎn)，十臺(tái)以上者，至少選三個(gè)測塵點(diǎn)；同類設(shè)備處理不同物料時(shí)，按物料種類分別設(shè)測塵點(diǎn)；單臺(tái)產(chǎn)塵設(shè)備設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　B.1.2　移動(dòng)式產(chǎn)塵設(shè)備按經(jīng)常移動(dòng)范圍的長度設(shè)測塵點(diǎn)。20m以下者設(shè)一個(gè)，20m以上者在裝卸處各設(shè)一個(gè)。
　B.1.3　在集中控制室內(nèi)，至少設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，但操作崗位也不得少于一個(gè)測塵點(diǎn)。
　B.1.4　皮帶長度在10m以下者設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)；10m以上者在皮帶頭、尾部各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。高式皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站的機(jī)頭、機(jī)尾各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)；低式轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
B.2　采樣位置
　采樣位置選擇在接近操作崗位(一般為1.5m左右)或產(chǎn)塵點(diǎn)的呼吸帶。
附　錄　C
地下礦山隧道工程測塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
C.1　測塵點(diǎn)
　C.1.1　掘進(jìn)長度在10m以上的工作面、刷幫、拉底、挑頂和掘進(jìn)硐室連續(xù)作業(yè)五個(gè)班以上的工作面，按工作面各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　　一班多循環(huán)的工作面，只按一個(gè)鑿巖測塵點(diǎn)計(jì)算。
　C.1.2　硐室型采場按作業(yè)類別設(shè)測塵點(diǎn)。巷道型采場按作業(yè)的巷道數(shù)設(shè)測塵點(diǎn)，切割工程量在50m3以上的采準(zhǔn)工作面設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，開鑿漏斗時(shí)以一個(gè)礦塊作為一個(gè)測塵點(diǎn)。
C.1.3　漏斗放礦按采場設(shè)測塵點(diǎn)，但在同一風(fēng)流中相鄰的幾個(gè)采場同時(shí)放礦時(shí)，只設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，巷道型采礦法出礦按巷道數(shù)設(shè)測塵點(diǎn)。
　　使用皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸時(shí)，每一皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站、翻車籠等各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　　溜井的倒礦和放礦分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　主要運(yùn)輸巷道按中段數(shù)設(shè)測塵點(diǎn)。
　C.1.4　破碎硐室設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　C.1.5　打錨桿、攪拌混凝土、噴漿當(dāng)月在五個(gè)班以上時(shí)，分別設(shè)測塵點(diǎn)。
　C.1.6　更衣室按房間數(shù)設(shè)測塵點(diǎn)。
　C.2　采樣位置
　C.2.1　鑿巖作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工作面3－6m回風(fēng)側(cè)的工人呼吸帶。
　　機(jī)械裝巖作業(yè)、打眼與裝巖同時(shí)作業(yè)和掘進(jìn)機(jī)與裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距裝巖機(jī)4－6m的回風(fēng)側(cè)；人工裝巖在距裝巖工約1.5m的下風(fēng)流中。
　　普通法掘進(jìn)天井的采樣位置，設(shè)在安全棚下的回風(fēng)流中；吊罐或爬罐法掘進(jìn)天井的采樣位置，設(shè)在天井下的回風(fēng)流中。
　C.2.2　硐室型、巷道型采場作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距產(chǎn)塵點(diǎn)3－6m的回風(fēng)流中；多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)的采樣位置，設(shè)在通風(fēng)條件較差的一臺(tái)處。
　　電耙作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)約1.5m處。
　C.2.3　溜井和漏斗的倒礦和放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在下風(fēng)側(cè)約3m處。皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)、裝車站、翻罐籠等產(chǎn)塵點(diǎn)的采樣位置，均設(shè)在產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1.5－2m處。
　　主要運(yùn)輸巷道的采樣位置，設(shè)在污染嚴(yán)重的地點(diǎn)。
　C.2.4　噴漿、打錨桿作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距工人操作地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5－10m處。
　　
附　錄　D
露天礦山測塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
D.1　測塵點(diǎn)
　D.1.1　每臺(tái)鉆機(jī)(潛孔鉆、牙輪鉆、沖擊鉆等)的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，鉆機(jī)處設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。臺(tái)架式風(fēng)鉆(包括輕型、重型鑿巖機(jī))鑿巖，按工作面設(shè)測塵點(diǎn)。
　D.1.2　每臺(tái)電鏟、柴油鏟的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　　每臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，司機(jī)室外設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　　每臺(tái)T-2G、T-4G裝巖機(jī)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　　每個(gè)人工挖掘工作面設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　D.1.3　車輛(汽車、電機(jī)車、內(nèi)燃機(jī)車、推土機(jī)和壓路機(jī)等)的司機(jī)室內(nèi)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　　其他運(yùn)輸(索道、皮帶、斜坡道、板車、人工等運(yùn)輸)在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落料處設(shè)測塵點(diǎn)。
　D.1.4　一條工作臺(tái)階路面設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。*路面(采礦場到卸礦倉或廢石場之間)設(shè)2～4個(gè)測塵點(diǎn)。
　D.1.5　每個(gè)二次爆破鑿巖區(qū)設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　D.1.6　每個(gè)廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站的作業(yè)處各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　D.1.7　每一個(gè)獨(dú)立風(fēng)源設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　D.1.8　溜礦井的倒礦和放礦處分別設(shè)測塵點(diǎn)。
　　計(jì)量房、移動(dòng)式空壓機(jī)站分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　　保養(yǎng)場、材料庫、卷揚(yáng)機(jī)房、水泵房和休息室等處，均應(yīng)分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
D.2　采樣位置
　D.2.1　電鏟、鉆機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、車輛等司機(jī)室內(nèi)的采樣位置，設(shè)在司機(jī)呼吸帶內(nèi)。
　D.2.2　鉆機(jī)外的采樣位置，設(shè)在距鉆機(jī)3－5m的下風(fēng)側(cè)。鏟運(yùn)機(jī)外的采樣位置，設(shè)在距鏟巖處1.5－3m的下風(fēng)側(cè)。
　　臺(tái)架式風(fēng)鉆鑿巖的采樣位置，設(shè)在距工人操作處1.5－3m的下風(fēng)側(cè)。
　D.2.3　電鏟外的采樣位置，設(shè)在電鏟鏟斗裝載和卸載中點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)。鏟斗容積為1m3者，測點(diǎn)距中點(diǎn)15m左右；3－5m3者，20－30m；大于8m3者，為30－40m。
　　T-2G、T-4G等裝巖機(jī)及人工挖掘工作面的采樣位置，設(shè)在距挖掘處1.5－3m的下風(fēng)側(cè)。
　D.2.4　機(jī)動(dòng)車輛以外的其他運(yùn)輸作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)或落料處1.5－3m的下風(fēng)側(cè)。
　　工作臺(tái)階路面，*路面的采樣位置，設(shè)在揚(yáng)塵zui大地段的下風(fēng)側(cè)，距路面中心線5－7m處。
　D.2.5　二次爆破鑿巖區(qū)的采樣位置，設(shè)在距鑿巖處3－5m的下風(fēng)側(cè)。
　D.2.6　廢石場、卸礦倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站的采樣位置，均設(shè)在卸載處的下風(fēng)側(cè)。其距離為：人力卸料，3－5m；30t以下機(jī)車拖運(yùn)，5－10m;30t以上機(jī)車拖運(yùn)，15－20m。
　D.2.7　獨(dú)立風(fēng)源的采樣位置，設(shè)在采場的實(shí)際上風(fēng)側(cè)，而且不應(yīng)受采場內(nèi)任何含塵氣流的影響。
　　溜礦井倒礦、放礦作業(yè)的采樣位置，設(shè)在距井口5－10m的下風(fēng)側(cè)。
　　計(jì)量房、移動(dòng)式空壓機(jī)站、保養(yǎng)場、水泵房等場所的采樣位置，設(shè)在工人操作呼吸帶高度。
附　錄　E
車站、碼頭、倉庫產(chǎn)塵貨物搬運(yùn)存放時(shí)
測塵點(diǎn)和采樣位置的確定
(參考件)
E.1　測塵點(diǎn)
　E.1.1　車站、碼頭、倉庫、車船等裝卸貨物作業(yè)處，分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)，皮帶輸送貨物時(shí)，裝卸處分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　E.1.2　車站、碼頭、倉庫存放貨物處，分別設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　E.1.3　人工搬運(yùn)貨物時(shí)，來往行程超過30m以上者，除裝卸處設(shè)測塵點(diǎn)外，中途設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　E.1.4　晾曬糧食時(shí)，設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　E.1.5　物品存放倉庫，在包裝、存放過程中產(chǎn)生粉塵時(shí)，在包裝、發(fā)放處各設(shè)一個(gè)測塵點(diǎn)。
　E.2　采樣位置
　　采樣位置一般設(shè)在距工人2m左右呼吸帶高度的下風(fēng)側(cè)；糧食囤邊采樣，應(yīng)距囤10m左右。